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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本技術方案所有（yǒu）描述的（de）鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼（gāng）製品企（qǐ）業在日常生產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司（sī）決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的（de）處理（lǐ）要求：每天處理（lǐ）鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水12t；鹽酸（suān）酸洗廢水組向成（chéng）分（fèn）：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委（wěi）托單位提供的實際情況，結合同（tóng）行業綜合數據（jù）分析進行綜合（hé）測（cè）算，決定采用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液（yè）分離（lí），提（tí）取四水氯化（huà）亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸（suān）洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運（yùn）行費用（yòng）；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件（jiàn），設計時充（chōng）分考慮設備和（hé）構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效（xiào）率高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待鹽（yán）酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生閉路循（xún）環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放
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