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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所（suǒ）有描述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單（dān）位（wèi）生產環境和周邊水環境的重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有（yǒu）效處（chù）理這一問題，企業（yè）公司決定（dìng）投資建（jiàn）造鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的（de）處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化（huà）氫含量4%。依（yī）據（jù）根據委托單位提供的實（shí）際情況，結合（hé）同行業綜（zōng）合數據（jù）分析進行綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理（lǐ）要（yào）求（qiú）：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回（huí），降低（dī）運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有（yǒu）關（guān）綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運（yùn）行、管（guǎn）理、維修方便，減少（shǎo）操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充（chōng）分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國（guó）內熱鍍鋅生（shēng）產線除鏽的主要（yào）方法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高（gāo），待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤（jīn）/噸；酸（suān）洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶（róng）劑（jì）及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑（jì）的零排放
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