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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方法
本技（jì）術方案所有（yǒu）描述（shù）的鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決（jué）定投資建造（zào）鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單（dān）位提供的實際情況，結合同行業綜（zōng）合數據分析進行綜（zōng）合測算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工（gōng）段繼（jì）續使（shǐ）用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合（hé）理、美觀，符合國家有關綠化（huà）及（jí）環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分（fèn）布的合理性，同時采用處理效率高的設（shè）備，盡量（liàng）減少占地麵積。
目（mù）前國（guó）內熱鍍鋅生（shēng）產線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗法（fǎ），具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用（yòng）一段時（shí）間（jiān）後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使（shǐ）用，需要排放（fàng）廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工（gōng）序產（chǎn）生酸洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的（de）再生利用（yòng），實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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