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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法
本技（jì）術方案（àn）所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是（shì）指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理（lǐ）是影響業（yè）主單位生產（chǎn）環境和周邊水環境的重（chóng）要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題（tí），企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據（jù）委托單位提供的實際情況，結（jié）合（hé）同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞（yà）鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提（tí）取四水（shuǐ）氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲（huò）取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減少管（guǎn）道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合（hé）理、美觀，符合國家（jiā）有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置（zhì）及高程分布（bù）的（de）合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵（miàn）積。
目（mù）前國內熱鍍（dù）鋅（xīn）生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗（xǐ）除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生（shēng）酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生（shēng）閉路循環（huán）利（lì）用，實現（xiàn）廢（fèi）酸、廢水、溶劑（jì）的零排放
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