山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公司
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鹽(yán)酸酸洗廢水處理方法
本技術方(fāng)案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼(gāng)製品企(qǐ)業(yè)在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理(lǐ)後產生的鹽酸酸洗廢(fèi)水(shuǐ)。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素(sù)。為了解決鹽酸酸(suān)洗廢水的有效處理這(zhè)一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸(suān)酸洗(xǐ)廢水12t;鹽酸酸(suān)洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含(hán)量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量(liàng)為20%;氯(lǜ)化氫含量為4%。處理要求(qiú):每天處理鹽酸酸洗廢水(shuǐ)20t;蒸發結晶到固(gù)液(yè)分離,提取(qǔ)四水(shuǐ)氯(lǜ)化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回(huí)生(shēng)產車(chē)間酸洗(xǐ)工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可(kě)能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保(bǎo)、消防規定;
d. 采用技(jì)術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維(wéi)修方便,減少操作勞動強(qiáng)度;
f. 結合具體的(de)場(chǎng)地條件,設計時充分考慮設(shè)備和構築(zhù)物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產(chǎn)線除鏽的主(zhǔ)要(yào)方(fāng)法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽(yán)酸濃度下降,鐵(tiě)含(hán)量升高,待鹽酸(suān)濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要(yào)排放廢鹽酸產生量(liàng)約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸(suān)、漂洗水、溶劑(jì)及含鋅廢酸的再(zài)生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑(jì)的再生閉(bì)路循環(huán)利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放