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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指（zhǐ）鋼製品企業在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸（suān）洗處理後產生的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主單位生產環境（jìng）和周邊（biān）水環境的重（chóng）要因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目（mù）委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位（wèi）提供的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量（liàng）為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時充（chōng）分考慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間（jiān）後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢（fèi）酸（suān）的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再生閉路循環利用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑（jì）的（de）零（líng）排放（fàng）
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