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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指（zhǐ）鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸（suān）洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效（xiào）處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業（yè）綜合數據分（fèn）析進行綜合測算，決定采用（yòng）的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗工（gōng）段繼續使（shǐ）用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低（dī）運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理（lǐ）、美（měi）觀，符合（hé）國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減少操作勞（láo）動強度；
f. 結（jié）合具體的場地條件，設計時充分考慮設備（bèi）和構築（zhù）物的平麵布（bù）置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的（de）設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗除鐵，使用一段（duàn）時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸（suān）產（chǎn）生量約（yuē）24公（gōng）斤/噸（dūn）；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底（dǐ）解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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