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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描（miáo）述的鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是影（yǐng）響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委托單位提供（gòng）的實際情況（kuàng），結合同行業綜合數據分析進（jìn）行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化（huà）亞（yà）鐵（tiě）含量為20%；氯（lǜ）化（huà）氫含量為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發（fā）結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可能減少管道迂回，降低運（yùn）行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵（miàn）布置及高程分布的（de）合理性，同時采用處理效率高的設備，盡（jìn）量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸（suān）洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使（shǐ）用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及（jí）含（hán）鋅廢酸的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的（de）再（zài）生閉路循（xún）環（huán）利用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排放
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