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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗廢水是（shì）指鋼製（zhì）品企（qǐ）業（yè）在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗處（chù）理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單（dān）位生（shēng）產（chǎn）環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了（le）解決（jué）鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一（yī）問題，企業公（gōng）司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項目。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分（fèn）：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依（yī）據根據委托單位（wèi）提供的實（shí）際情況（kuàng），結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液（yè）分離，提取四水氯化（huà）亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀（guān），符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物（wù）的平麵布置及高程（chéng）分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃（nóng）度下（xià）降，鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該（gāi）工程徹底解決（jué）了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循（xún）環利用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶（róng）劑的（de）零排放
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