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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是（shì）指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進（jìn）行酸洗處理後產生的鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重（chóng）要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處（chù）理這一問題，企業公司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提（tí）供的處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分（fèn）：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫（qīng）含量為（wéi）4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲（huò）取（qǔ）清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡（jiǎn）潔、合（hé）理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采（cǎi）用技術先進（jìn）、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理、維修方（fāng）便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件（jiàn），設計時充（chōng）分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置及（jí）高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後（hòu）鹽酸濃度（dù）下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸（suān）洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽（yán）酸、溶劑的再生（shēng）閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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