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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸（suān）洗處理後產（chǎn）生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境（jìng）和周（zhōu）邊水環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公司（sī）決（jué）定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理（lǐ）項目。
根據項目委托單位提供（gòng）的處理（lǐ）要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化（huà）氫含（hán）量4%。依據根據委托單位提供的實際情況（kuàng），結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產車間酸（suān）洗工段（duàn）繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及（jí）環（huán）保、消（xiāo）防（fáng）規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結（jié）合具體的場地（dì）條件，設計時充分（fèn）考慮設備和構築物（wù）的（de）平麵布置及高程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高（gāo）的設（shè）備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用一（yī）段時（shí）間後鹽酸（suān）濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達（dá）到200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放
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