孝（xiào）感鹽酸酸洗廢水處理方法

所屬分（fèn）類：孝感鹽酸酸洗廢水處理蒸（zhēng）發（fā）器
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發布日期：2019/09/17
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鹽酸酸洗廢水處理方法

本（běn）技（jì）術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理是（shì）影響業主單位生產（chǎn）環境和周邊水環境的重要因（yīn）素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合處（chù）理項（xiàng）目。

根據項目（mù）委托單位提供的（de）處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量（liàng）20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托單位提（tí）供的實際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含（hán）量（liàng）為20%；氯（lǜ）化氫含量（liàng）為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續（xù）使用。

設計原則

a. 工藝成熟、穩定可（kě）靠；

b. 整個流（liú）程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；

c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規（guī）定；

d. 采用技術（shù）先進、節約能源；

e. 運行、管理、維修方便，減少（shǎo）操作勞動強度；

f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計（jì）時充分考慮設（shè）備和構築物（wù）的平麵布置及高程分布的合（hé）理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地（dì）麵積（jī）。

目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢（fèi）水；

該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實（shí）現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零（líng）排放

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