山東魯力（lì）藥化設備製造安裝有限公（gōng）司
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鹽酸酸洗廢水處理方法（fǎ）
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日（rì）常生產中（zhōng）采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理是（shì）影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位（wèi）提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委托（tuō）單位提供的實際情況，結合同行（háng）業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的（de）設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離（lí），提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取（qǔ）清潔鹽酸返（fǎn）回生產車（chē）間酸洗（xǐ）工段繼續使（shǐ）用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效（xiào）率高的（de）設備，盡量減少占地麵積（jī）。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是（shì）將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使（shǐ）用一段時間後鹽酸（suān）濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不（bú）能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水；
該工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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