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鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水（shuǐ）處理方法
本技術方案（àn）所有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產（chǎn）生的（de）鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單（dān）位（wèi）生產（chǎn）環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處（chù）理這一問題，企業（yè）公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理（lǐ）項目。
根據項目委托單位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含（hán）量4%。依據根據委托單位（wèi）提供的實際情（qíng）況，結合同行業綜合數據分（fèn）析進行綜合（hé）測算，決定采用的（de）設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取（qǔ）清潔鹽酸返回生產車間酸洗（xǐ）工段繼（jì）續（xù）使用。
a. 工藝成（chéng）熟（shú）、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充（chōng）分考慮（lǜ）設備（bèi）和構築物的平麵布（bù）置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前（qián）國內熱（rè）鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢鹽酸產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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