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鹽酸酸洗廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是（shì）指鋼製（zhì）品企業在日（rì）常生產中采用鹽酸（suān）對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊（biān）水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位（wèi）提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委托單（dān）位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測（cè）算，決定采用的設計參數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲取（qǔ）清潔鹽酸返（fǎn）回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合（hé）理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用（yòng）技術先進、節約（yuē）能源（yuán）；
e. 運（yùn）行（háng）、管理、維（wéi）修方便，減少操作勞動強度（dù）；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的（de）平麵（miàn）布置及高程分（fèn）布（bù）的合理性，同時采（cǎi）用（yòng）處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度（dù）下（xià）降，鐵含量（liàng）升高（gāo），待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑（jì）及含鋅（xīn）廢酸（suān）的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑（jì）的（de）再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑（jì）的零（líng）排放
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