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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效（xiào）處理是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一（yī）問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托（tuō）單位提供的處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸（suān）酸洗（xǐ）廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委托單位提供的實（shí）際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行（háng）綜合測算，決（jué）定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每（měi）天處（chù）理鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到固（gù）液分離，提取四（sì）水氯化亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回（huí）生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩（wěn）定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管（guǎn）道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置（zhì）及高程分布（bù）的合理性（xìng），同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到（dào）200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢鹽（yán）酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的（de）鋼件清水漂洗（xǐ），此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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