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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品企業（yè）在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行酸洗處理後產（chǎn）生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供（gòng）的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情（qíng）況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分離（lí），提取四水（shuǐ）氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程（chéng）盡可（kě）能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公（gōng）斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了（le）水資（zī）源、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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