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鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）是影響（xiǎng）業主單位生產環境和周（zhōu）邊水環（huán）境的重要因素（sù）。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司（sī）決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托（tuō）單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結（jié）合同行業綜合數據分析進行（háng）綜合測算，決定（dìng）采用的設（shè）計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸（suān）酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國家有關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地條件，設計時充分考（kǎo）慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合理性，同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目前（qián）國內（nèi）熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體（tǐ）是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢（fèi）鹽（yán）酸產（chǎn）生（shēng）量約（yuē）24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清水漂（piāo）洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循環（huán）利用，實（shí）現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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