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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理方（fāng）法（fǎ）
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環（huán）境的重要因（yīn）素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處（chù）理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委（wěi）托單（dān）位提供的實際（jì）情況，結合同行業綜（zōng）合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間（jiān）酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化（huà）及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節（jiē）約能源（yuán）；
e. 運行、管理、維修方便，減（jiǎn）少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性（xìng），同時采用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法（fǎ）是鹽酸酸洗（xǐ）法（fǎ），具體是將（jiāng）30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序（xù）產生酸洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的（de）零（líng）排放（fàng）
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