山東魯力藥化設備製造安裝有限公（gōng）司
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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本（běn）技術方案所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是（shì）指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的（de）有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水（shuǐ）環境（jìng）的重要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公（gōng）司決定投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根（gēn）據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數（shù）為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每（měi）天處理（lǐ）鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發（fā）結晶（jīng）到固液分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及（jí）環保（bǎo）、消防規定；
d. 采（cǎi）用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的（de）場（chǎng）地條件，設計時（shí）充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理（lǐ）效率高的設（shè）備，盡量（liàng）減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需要排放廢鹽酸（suān）產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗廢水；
該工程（chéng）徹底（dǐ）解決（jué）了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排（pái）放
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