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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是影響業主單（dān）位生產環境（jìng）和周邊（biān）水（shuǐ）環境的重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位（wèi）提供的處理要（yào）求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據（jù）委托單（dān）位提供的實際情況（kuàng），結合（hé）同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工（gōng）段繼續使（shǐ）用。
a. 工藝成熟（shú）、穩（wěn）定可靠；
b. 整個（gè）流（liú）程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合（hé）理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操（cāo）作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充（chōng）分（fèn）考慮（lǜ）設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要（yào）排放（fàng）廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢（fèi）水（shuǐ），產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該（gāi）工程徹底解決了（le）熱鍍鋅（xīn）生產（chǎn）線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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