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鹽酸酸洗廢水(shuǐ)處理方法
本(běn)技術方案所(suǒ)有描述的鹽酸酸洗廢水是指(zhǐ)鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸(suān)洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有(yǒu)效處理是影響業主單位生產環(huán)境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效(xiào)處理(lǐ)這一問題,企業公司決定(dìng)投資建造(zào)鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供(gòng)的處(chù)理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸(suān)酸洗廢水(shuǐ)組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含(hán)量4%。依據根據委托(tuō)單位提供的(de)實際情況(kuàng),結合同(tóng)行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采(cǎi)用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯(lǜ)化氫含量為4%。處(chù)理要求:每天處理鹽酸酸洗廢(fèi)水20t;蒸發(fā)結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物(wù),獲取(qǔ)清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回(huí),降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有(yǒu)關綠(lǜ)化(huà)及環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設(shè)計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程(chéng)分布的合(hé)理性,同時(shí)采(cǎi)用處理效(xiào)率高的設備,盡量(liàng)減(jiǎn)少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要(yào)方法是(shì)鹽酸酸洗法,具(jù)體是將30%鹽(yán)酸稀釋到(dào)20%左右(yòu)酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待(dài)鹽酸濃(nóng)度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產(chǎn)生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此(cǐ)工(gōng)序產生酸洗廢水,產生(shēng)約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽(yán)酸、漂洗水、溶(róng)劑及含(hán)鋅廢酸的再生利用,實現了水資(zī)源(yuán)、鹽酸、溶劑(jì)的再生閉(bì)路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放