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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描（miáo）述的（de）鹽酸（suān）酸洗廢水是指（zhǐ）鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水的有（yǒu）效處理是影響業主單位生產環（huán）境和（hé）周邊（biān）水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向（xiàng）成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化（huà）氫含量（liàng）4%。依據根據委托單位提供的（de）實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測（cè）算（suàn），決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管（guǎn）道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維（wéi）修（xiū）方便，減（jiǎn）少操作勞動強度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程（chéng）分布的合理性，同時采（cǎi）用處（chù）理效率高的設備（bèi），盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸（suān）酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待（dài）鹽（yán）酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程（chéng）徹底解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽（yán）酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑（jì）的零（líng）排放（fàng）
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