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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對（duì）鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處（chù）理是影響業主單位生產環境和周邊水環（huán）境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理這一（yī）問題，企業（yè）公司決定（dìng）投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項（xiàng）目（mù）。
根據項（xiàng）目委托（tuō）單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合（hé）測算，決定（dìng）采用的設計參（cān）數（shù）為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到（dào）固液（yè）分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技術先（xiān）進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維（wéi）修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計時充分考慮設備和構（gòu）築物的（de）平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量（liàng）減少占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗除鐵（tiě），使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升（shēng）高（gāo），待鹽酸濃（nóng）度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生（shēng）酸洗廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工程徹底（dǐ）解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循（xún）環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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