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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業（yè）在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行（háng）酸洗處理後（hòu）產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效（xiào）處理（lǐ）是影響業主單位（wèi）生產環（huán）境（jìng）和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理這（zhè）一問題，企業公（gōng）司決定投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求（qiú）：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業（yè）綜合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯化氫（qīng）含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取（qǔ）四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可能減少管（guǎn）道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消（xiāo）防（fáng）規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源（yuán）；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築物的（de）平麵布（bù）置及（jí）高（gāo）程分（fèn）布的合理性，同時（shí）采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵（miàn）積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後（hòu）的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產（chǎn）生（shēng）酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決（jué）了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路循環利用（yòng），實現（xiàn）廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放
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