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鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水處理方法
本技術方（fāng）案所有描述的（de）鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日（rì）常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽（yán）酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理（lǐ）是影響業（yè）主單（dān）位生產環境和周（zhōu）邊水環（huán）境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根（gēn）據委托單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工（gōng）段繼續使（shǐ）用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合理（lǐ）、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充分考慮（lǜ）設備（bèi）和構築物的平麵（miàn）布置及高程分布的合理性，同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽（xiù）的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下（xià）降（jiàng），鐵含量升（shēng）高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序（xù）產（chǎn）生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的（de）漂（piāo）洗（xǐ）廢水；
該工程徹底（dǐ）解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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