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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處（chù）理方法
本（běn）技術方案所有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是（shì）指鋼製（zhì）品企業在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸（suān）洗處理後（hòu）產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理是影響業主單位生產環境（jìng）和周邊水環境的重（chóng）要因素。為（wéi）了解決鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理這（zhè）一問題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供的（de）處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根（gēn）據委托單（dān）位提供的實際情況，結合（hé）同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管（guǎn）道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用技術先（xiān）進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動（dòng）強度；
f. 結（jié）合具體的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備和構築物的平麵布置及高（gāo）程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是（shì）將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗（xǐ）水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排（pái）放
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