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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描（miáo）述的鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水的有效處理是影響業主單位（wèi）生產環境和周（zhōu）邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問（wèn）題，企業公司決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決（jué）定采用的設計參數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每（měi）天處（chù）理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合（hé）理、美觀，符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的（de）場地條件，設計時充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率（lǜ）高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右，不（bú）能使用，需要（yào）排放廢（fèi）鹽酸（suān）產生量約24公斤/噸；酸洗後的（de）鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品（pǐn）的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實（shí）現了水資源（yuán）、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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