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鹽酸酸洗廢水處理方（fāng）法
本技術方案所有描（miáo）述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸（suān）洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理（lǐ）是影響業主單位（wèi）生產環境和周邊水環境（jìng）的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有（yǒu）效處理這一問題（tí），企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供的處理要求（qiú）：每（měi）天（tiān）處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單（dān）位提（tí）供的實際情況（kuàng），結（jié）合（hé）同行（háng）業綜合（hé）數據分析進行綜合測算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水（shuǐ）氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生（shēng）產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整（zhěng）個流（liú）程盡可能減少管（guǎn）道迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考（kǎo）慮（lǜ）設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合（hé）理性，同（tóng）時采用（yòng）處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽（yán）酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹（chè）底解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑（jì）的零（líng）排放
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