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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中（zhōng）采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生（shēng）的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要（yào）因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組（zǔ）向成分：氯化亞（yà）鐵（tiě）含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委（wěi）托單位提供的實際情（qíng）況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決（jué）定采（cǎi）用的設計參（cān）數為：氯（lǜ）化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水20t；蒸發結（jié）晶到固（gù）液（yè）分離（lí），提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技（jì）術先進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考（kǎo）慮設備和（hé）構築物的平麵布置及（jí）高程分布的合理性，同時采用處理（lǐ）效率高（gāo）的設備，盡量（liàng）減少（shǎo）占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢鹽酸產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水；
該（gāi）工（gōng）程徹底解決了熱（rè）鍍鋅（xīn）生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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