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以玉米（mǐ）為質料出產澱粉及澱粉（fěn）糖的工（gōng）業近年來在我國開展較（jiào）快，因為降膜式蒸騰器能夠蒸騰粘度較大粘度在50—400CP範圍內的溶液（yè）(蒸（zhēng）騰進程不結垢、無晶體分出（chū）)都能夠選用這種蒸騰器。此（cǐ）外這種蒸（zhēng）騰器還具有（yǒu）熱效率高、蒸汽使用率高、物料受熱時（shí）問短、流速快等特色。假如用於（yú）澱粉糖漿的濃縮有不（bú）易增色（sè）、蛻變和結焦的長處。因而作為雙效（xiào）尤其是三效降膜式蒸騰器已（yǐ）被廣泛運用於澱粉糖漿如葡萄糖（táng）漿、麥芽糖漿等的濃縮上，並在玉米浸泡液及以玉米芯為質（zhì）料出產的木糖、木糖醇中都得到了成功的運用。
僅以SYJM03--2700型三效降膜式蒸騰器濃縮麥芽糖漿為例，從設備設計（jì）及運用兩方麵（miàn）論述（shù）有關注意事項。
一、結構特色及首要工藝參數（shù）
M3(SYJM03--2700型三效降膜式蒸騰器工藝流（liú）程及組成如圖1所示。其（qí）結構（gòu）特色為，凡與物（wù）料觸摸部位悉數（shù）選用3042B外表（biǎo）或1Crl8bli9Ti不鏽鋼製造，選用並流加料法，三效出料，各效效體、分離器及二次蒸汽管等悉（xī）數選用50ram厚的岩棉氈保溫選用熱（rè）壓泵抽（chōu）吸一效二次蒸汽加（jiā）熱一效蒸（zhēng）騰（téng）器，首要工藝參數為：
1．介質：麥芽糖漿；
2．水分蒸（zhēng）騰量：2700kg／h；
3．進料濃度：30％；
4．進料溫度：45℃；
5．出料濃度：75％；
6．進料粘度：4CP；
7．出料粘度：100ch
8．pH值：5—5．6；
9．運用蒸汽壓力：0．7—0．8MPa。
二，蒸騰器的選型及流程的確定
在澱粉糖工業中（zhōng）所運用的降膜（mó）式蒸騰器（qì）有雙效和三效降膜式蒸（zhēng）騰器，後（hòu）者（zhě）居多。這首要是由物料的性質及出料濃度決議的，如麥芽糖漿濃縮前濃度一般在30—35％，通過濃縮後多在75—78％，有的可達80％，選用（yòng）多效（xiào）蒸（zhēng）騰是比較簡單到達蒸騰濃（nóng）度的，不需要重複（fù）蒸騰操作，其次二次蒸汽得到了充沛合理的使用節省能源。雙效的經濟指標為0．46—0．5，三（sān）效的經濟指標為0．29—0．31，四效的經濟指標為0．2l一0．24，此外麥芽糖的加熱溫度都比較高，一般一效加熱溫度都在95一粥℃之間，有的甚至高達1070c，末效蒸騰溫度不低於50℃，SYJM3--2700型三效降膜式蒸騰（téng）器各效加熱、蒸騰及物料溫度（dù），蒸騰量分配。
為了下降麥（mài）芽糖（táng）漿（jiāng）等的出料粘度（dù），提高末效的傳熱係數（shù）使料液隨濃度增高溫度也增高。因而還能夠選（xuǎn）用混流加料法或徹底的逆流加料（liào）法進料。假如
選用（yòng）井流加料（liào）法進料，末效蒸騰溫度（dù）不宜（yí）過低，一般不（bú）低於50'U，過（guò）低不（bú）利於（yú）蒸騰。
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