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高含鹽廢水是指含至少總溶解固體TDS(TotalDissolvedSolid)和有機物(wù)的質量分數大於等於3.5%的廢水,包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢(fèi)水兩大類。其中,高鹽工業廢水主要來源之一就是製(zhì)藥廠。這些廢水中除了含有有機汙染物外(wài),還含有大量的無機鹽,如果未經處理直(zhí)接排放,將會對(duì)水體生物、生活用水以及工農業生產用水(shuǐ)產生(shēng)極大危(wēi)害。
專家(jiā)介紹,這類廢水的共同特點是:不能簡單地用生化處理,且物(wù)化(huà)處理過程較複雜(zá),處理費用也十分高,是(shì)國內外汙水處理行業公認的高難度處理廢水,在GMP標準(zhǔn)的提高和近期以來監(jiān)管趨嚴的壓力下,我國製藥行業也深受困擾。
目前國內外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學方法。
其中物法是高鹽廢水處理的首選方法之一,在處理高鹽廢水時表現出較高的有機物去除率,但這種方法所需要的時(shí)間相(xiàng)當長,而且(qiě)高含(hán)鹽廢水的(de)生物(wù)處理需(xū)要進行稀釋,通常在低鹽濃度下運行(háng),因此容(róng)易浪費水資源,同時由於(yú)處理設(shè)施龐大也會造成投資增加(jiā)、運行費用的提高,不適合我國節能環保、可持續發展的(de)理念(niàn)。隨著我國水資源日趨緊張,國家出台的保護水資源的(de)法規和收費措施(shī)給高含鹽(yán)廢水處理的企業(yè)帶來了負擔,因(yīn)此生物法不是長久之道(dào)。
物理化(huà)學方法主要有蒸發法、電化學(xué)方法、離(lí)子(zǐ)交換法、吸附、膜分離技術等。專家表示,在未來高鹽廢水處理的方向上,降低高鹽廢水的(de)鹽分是重(chóng)點研究(jiū)項目之一。目前三效蒸發器(qì)脫鹽法具(jù)有可處理廢水範(fàn)圍(wéi)廣、占地(dì)麵積小、處理速度快、節(jiē)能等優點,在(zài)國內具有較大的發展前景。
據了解,三效蒸發器是一種重要的提取濃縮(suō)設備,主要是采用列(liè)管(guǎn)式循環外加熱工作原理,物理(lǐ)受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大(dà),有效保持物料原效,節能效果顯著,可應(yīng)用於處理化工生產、食品加工廠、醫藥生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含(hán)鹽廢水,適宜處理的廢水含鹽量為3.5%~25%(質(zhì)量百分比),COD濃度為(wéi)2000~10,000ppm,三效蒸發器脫鹽法給製藥廠高鹽廢水的處理帶來(lái)很大(dà)的希望。
但是,業內人士(shì)表示,三效蒸(zhēng)發器雖然優勢明顯,但也存在著處理成本高、設備使用壽命短、需要蒸氣量大等缺點,未來三效(xiào)蒸發器還需要改進很多地方。
對此,也有三效蒸發器技術人員表示,三效蒸發器在使用過程中有不(bú)少常見的故障出現,需要定(dìng)期的維護和保(bǎo)養。如開始使用三效蒸發器時需要在1個(gè)月之(zhī)內更換二次潤滑油,以後潤滑油3-4個月內更換一(yī)次;每二(èr)個月打(dǎ)開(kāi)底軸承,檢查底軸承磨(mó)損情況,必要時更換底軸承;根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸(jìn)泡、清洗內筒體等。設備的維護和保養對於設備的使用壽命長短(duǎn)也有一定的影響,而在其他缺陷方麵,三效蒸發器還需要提升技術,研發更實惠、實用、高性能的設備,為製藥行業掃除後(hòu)患。
隨著我國(guó)科學技術的進一步發展,人才的培育加強,以及藥機業規(guī)模的不斷擴大,不(bú)斷觸碰、交流、研發,相信在未來的(de)高含鹽廢水處理(lǐ)過程中,三效蒸發(fā)器技術將在製藥領域以及其他領域的應用進一步擴大,促進生態可持續發展,為我國環境保護添一份力。