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單效蒸發器是通（tōng）過（guò）旋轉刮膜器強製成（chéng）膜，並高速流動，熱傳遞效（xiào）率高，停留時間短（duǎn），可（kě）在真空條件下進（jìn）行降（jiàng）膜蒸發的一種新型（xíng）蒸發器。它由一個或多個帶（dài）夾（jiá）套加（jiā）熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮板蒸發器可將進料連續地（dì）在加熱麵刮（guā）成厚薄均勻的液膜並向下移動，在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。
在實際應用過程中，當刮板蒸發器的主要部件安（ān）裝到位後，還需要進行蒸汽管道（dào）的設計和安裝。這也是一個非常關鍵的（de）操作，首先是蒸汽管道的（de）坡度，其應沿煙氣流動方向向下傾斜，梯度不小於（yú）1∶100;同時，也明確定義了疏（shū）水點在管道上的位（wèi）置。每（měi）30～50m應設置疏水點，排水點（diǎn）在任何係統低處也要布置。排（pái）水管放置時，應在蒸汽主管下方設置大直徑集水池，以方便刮板蒸（zhēng）發器收（shōu）集冷凝水。
還有是單效蒸發器汽管道（dào）的布（bù）置，它應該從蒸汽主管頂部取蒸汽，以確保得到幹燥的蒸汽。這個過程（chéng）的（de）另一個關鍵是安裝蒸汽（qì）分離（lí）器（qì）。為了能夠進一步完善刮板蒸發器，需要提高加工精度（dù），由於刮片端部與加熱管內壁間隙直接決定（dìng）了液膜的均勻度與厚度，所以這也就直接決定了蒸發（fā）效率。
同時，還要對單效蒸發器的刮片設計進（jìn）行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速對成膜效率有（yǒu）直接影響（xiǎng），所以（yǐ）在刮片的設（shè）計上可以進行完善。另外還要優化刮片的（de）旋轉速度;並且可以在刮板蒸發器的前麵串聯其它處理量較（jiào）大的蒸發器（qì），實現互補，從而優化整個蒸發係統。
經過優化和完（wán）善之後的單效蒸發器有了更廣的應用範圍，以其在廢酸中的（de）應用來看，用刮板蒸發（fā）器（qì）可以（yǐ）在廢（fèi）酸質料中參加以質（zhì）量（liàng）計占廢酸含量0.5%～2%的去離子（zǐ）水，與廢酸均勻混合;或者是將混合去離子水的廢酸通入刮板蒸發器進行蒸騰處（chù）理。
除此之（zhī）外（wài），將貯槽中的液體進行蒸餾操作，在單效（xiào）蒸發（fā）器蒸餾出質量含量大於90%的粗酸，再進行二次蒸餾（liú）分離出深色丙酸。上述蒸餾廢酸的過程中（zhōng），也（yě）能非常容易清理在刮板蒸發（fā）器表麵（miàn）阻塞的有機無機鹽類和縮合物，減少了對設備的影響（xiǎng），使得刮板（bǎn）蒸發器的使用效果能夠發揮到好的（de）狀（zhuàng）態。
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