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降膜蒸發器和升膜式蒸發器的區別在於，料（liào）液（yè）是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜（mó）狀下降，並在此（cǐ）過程中蒸發（fā）增濃，在其底部得到濃縮液。由於成膜（mó）機理不同於升膜式蒸（zhēng）發器，故（gù）降膜蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2範圍內（nèi）)、熱敏性（xìng）的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱係數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。
由（yóu）於溶液（yè）在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱係數大為提高，使得溶液能在加熱室中（zhōng）一次通過不再循環就達到要求的（de）濃度，因此比循環型蒸發器具有更大的優點。 溶液不（bú）循環（huán）帶（dài）來好處有：
1)溶液在蒸發器中的停留時間很短，因而特別適用於熱（rè）敏性物料（liào）的蒸發;
2)整個溶液的濃度，不象循環型那樣總是（shì）接近於完成液的（de）濃度，因而這種（zhǒng）蒸發器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或（huò）操作不適當時不易（yì）成膜，此時，對流傳熱係數將明顯（xiǎn）下（xià）降。
升膜、降膜中的這個膜指的是，蒸發器在操作過程中原料液是沿著加熱（rè）管壁呈（chéng）傳（chuán）熱效果最佳（jiā）的膜狀流動。升膜（mó）式（shì）蒸發器：是原料（liào）液從蒸發器底部進入，被2次蒸汽帶動，沿著管往上流。降膜式蒸發器：是（shì）原料液從（cóng）蒸發器頂（dǐng）部進入，隨重力作用沿著（zhe）管（guǎn）壁向（xiàng）下流動。不管是什麽蒸發器都主要由三部分構成：加熱器，主體（tǐ）(用於液（yè）氣換熱)，冷凝（níng）器，不同的公司會（huì）做出不同形狀不同效果的設備罷了，另外附（fù）屬的還有一些其他控製程序和附帶設備，主要的就（jiù）是剛說的（de）那三部分。 主要特點：1、液體高度湍流-為了擺脫重力影響而向上運動，因此升（shēng）膜蒸發（fā）器也適用於高粘度產品和加熱表麵易結垢的產（chǎn）品。 2、穩定高效操作-基（jī）於（yú）在寬泛條件下的產品循環工作原理： 與降膜蒸發器結構基本相同，主要區別在於原料液是從（cóng）加熱室的底部進入，料液進入加熱管後，受熱沸騰迅速汽化;蒸汽（qì）在管內迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動，沿管壁形成膜狀上升，並繼續蒸發。產生的蒸汽（qì）與液相共同進（jìn）入蒸（zhēng）發器（qì）的分離室，汽液經充分分離，低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增（zēng）加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，液相則由分離室排出。應用範（fàn）圍： a、試用於蒸發量大（dà）、熱敏、發粘、發泡物質的蒸（zhēng）發 b、由於單程操作的停留時間（jiān）極短，可用作高濃縮器
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