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降膜式蒸發器蒸汽（qì）經屢次利用，能夠節約燃料消耗，下降操作費用。通入加熱蒸汽或生蒸汽的（de）含鹽廢水蒸騰器稱為榜首效熱發器，因為（wéi）是加（jiā）熱蒸汽的榜首次發（fā）作效用。以榜（bǎng）首效含鹽廢水蒸騰器所發生的二次蒸汽作加熱蒸汽的，則稱為第（dì）二效（xiào）含鹽（yán）廢水蒸騰器，順次類推。施行多效蒸騰的條件是加熱蒸汽的溫度（dù）或（huò）壓強須比該效蒸騰室的高，兩者有（yǒu）溫度（dù）差存在，才能使引（yǐn）進的加熱蒸汽起加熱（rè）效果。多效蒸騰器操作的流程依（yī）據加熱蒸汽和料液的流向不同，可分為下列幾種：
這（zhè）是常用的多效流程，其料液與蒸汽的流向相同，順次由榜首效至末效（xiào）。因為後一效蒸騰室的壓強較前一效的為低，故（gù）溶液在各效間的活動不需要用泵（bèng）來運送，這是順流法操作的長處之一（yī）；其次，因為前一效溶液的沸點比後一效的（de）高，因而當溶液自前一效進入後一效的蒸騰室時，降膜蒸騰器即呈過熱狀態而當即（jí）自行蒸騰，能夠發生更多的（de）二次蒸汽，使在次一（yī）效能蒸騰更多的溶液。它的缺（quē）陷是後一效（xiào）的溶（róng）液濃度較前一效的為大，而降膜蒸騰器加熱蒸汽的溫度卻較（jiào）低，故當溶液粘度添加較大時，使傳熱總係數減小，而影響含鹽廢水蒸騰器（qì）的傳熱速率。
這種流程的長處是當溶（róng）液濃度增高時，溶液的溫度也增高，因而各效枯度相差（chà）不致太大，能夠提高傳熱係數。缺陷是（shì）溶液由壓強低（dī）的一效送到壓強（qiáng）高（gāo）的一效時，必須用泵運送，使能量消耗增大。一般逆流法（fǎ）適用於溶液枯度跟著濃度的增高而劇烈添加的溶液，但不適用於增高溫度而易分化（huà）的溶（róng）液。
除以上三種降膜蒸騰器出產（chǎn）上常用的流程之外，依據出產狀況，還有一些其他的流程組（zǔ）織。如有時在多效蒸騰中並不徹底將每一效所發生的二次蒸汽（qì）都引進次（cì）一效（xiào）作加熱蒸汽之用，而是將二次蒸汽的一（yī）部分引出，用於預熱進入榜首效的料液，或其他與蒸騰無關的加熱進程，其餘部（bù）分仍進入次一效作為加熱蒸汽。引出的那部分（fèn）蒸汽，稱為額定蒸汽。有時又將榜（bǎng）首效的冷凝液（yè）與該（gāi）效的二次蒸汽相混，一同加入第二（èr）效，此刻部分冷凝液將會（huì）汽化，能夠（gòu）節約加熱蒸汽消耗量，但出產（chǎn）能力（lì）略有下降。因而，若無需較高出產能力，則可收回冷凝液以節（jiē）約加熱蒸汽。
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