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在工業生產中，使用單效（xiào）蒸發器處（chù）理的（de）蒸發過程大多屬於沸騰蒸發，即溶液中溶劑（jì）在沸點時汽化，汽（qì）化過程中（zhōng）溶液呈沸（fèi）騰狀，汽化不但在溶液表麵進行，而且在溶液各個部分同時發生汽化現象，即沸騰蒸發過（guò）程是一個劇烈的傳熱過程。那麽，單（dān）效蒸發器都（dōu）有哪些控製指標呢？草莓视频官网來為大家詳細介紹：
對於單（dān）效蒸發器來講，蒸（zhēng）發的前提條件就是熱能不斷供應和汽化蒸汽不（bú）斷（duàn）散發。通常，蒸發操作用（yòng）飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱（rè）蒸汽或生蒸汽（qì）。
單效（xiào）蒸發器的控製指標（biāo）是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控製回路稱為主控製回路；為了使蒸發過程正常（cháng）進行，對擾動變量在進人多效蒸（zhēng）發器（qì）前先期控製。
單效蒸發器（qì）通常在減壓或真空條件下進行，由於真空度低，對產品質量和顏色等有影響，真空度高加快溶液沸騰汽化，提高傳熱係數，節省蒸汽，提高產（chǎn）品濃度。
影響被控變量的擾動較多，包（bāo）括多效蒸發（fā）器內壓力（lì）、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力（lì）、溫度和流量、多效蒸發器液位、冷（lěng）凝液和不凝物排放等。
在相同的加熱（rè）蒸汽量以及真空度的操作條件下，進（jìn）料濃（nóng）度增加（jiā），產品濃度也增加；進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶（róng）液流量增加，產品濃度下降，並使液位升高。
加熱蒸汽對蒸發的操作影響很大，加熱（rè）蒸（zhēng）汽流量（liàng）大，供給（gěi）的熱量（liàng）大，蒸發量增加，影響（xiǎng）正常操作，並造成過（guò）熱，影響產品質量（liàng），應予以控製。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發，傳熱係數下降（jiàng）；壓力大，產生大量二次蒸汽，同樣（yàng）造成（chéng）傳熱係數下降。因此，蒸汽壓力應予以控製。
為使（shǐ）蒸（zhēng）發過（guò）程產品濃度達到工藝要求，常用的操縱變量有（yǒu）進（jìn）料流量、出料量、加熱（rè）蒸汽量等。冷凝液和不凝（níng）物排（pái）放很重要（yào），凝液的（de）過快排放，易造成帶汽排放（fàng），浪費（fèi）蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。
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