降膜式蒸發器國家行業標準

中華人民共和國輕（qīng）工職業規範 降膜式蒸騰（téng）器 QB/T 1163-2000 替代QB/T 1163-1991

國家輕工業局2000-09-08同意 2001-02-01施（shī）行

1 範圍（wéi）

本規範（fàn）規矩了降膜式蒸騰器的產品分類、技能要求、實驗辦法、查驗規矩和標誌、包裝（zhuāng）、運送、儲存（cún）。

本規範適用於乳品工業及食物（wù）、製藥、化工等職業對熱敏性物料預熱、滅菌（jun1）和蒸騰的降膜式蒸騰器。

2 引證規範

下列（liè）規範所包含的條文，經過在本規範（fàn）中引證而構成（chéng）為本規範的條文。本規範出書時，所示版別（bié）均為有效。所有規（guī）範都會被修訂，運用本規範的各方應討論（lùn）運用下列規範最新版別的可能性。

GB 150-1998 鋼（gāng）製壓力容器（qì）

GB 151-1989 鋼製管殼式（shì）換熱器

GB/T 191-199。包裝儲運（yùn）圖示標誌

GB 4806.1-1994 食物用橡膠製品衛生規範

GB 5408-1985 消毒牛乳

GB 12073-1989 乳品設備安全衛生

GB/T 13306-1991 標牌

GB/T 14253-1993 輕工機械通用技能（néng）條件

GB/T 16769-1997 金屬切削機床噪聲聲壓級測量辦法

GB 16798-1997 食物機械安全衛生（shēng）

QB/T 1588.4-1993 輕工（gōng）機械塗漆通用（yòng）技（jì）能條件

QB/T 1588.5-1996 輕工機械包裝通用技能條件

QB/T 1823-1993 乳品（pǐn）機械（xiè）類型編製辦法

QB/T 1826-1993 離心（xīn）式衛生（shēng）泵

3 產品分類

3.1 型式

本規範規矩的降膜式蒸騰器的型式應為列管式。

a)按二次蒸汽是否用於次效加熱分為單效（xiào）和多效兩類。

b)按二次蒸汽（qì）是否被（bèi）緊縮運用分為帶熱緊縮泵（bèng）和不帶熱緊縮泵兩類。

3.2 基本（běn）參數

3.2.1 蒸騰量係列如下:

600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000 kg/h

3.2.2 蒸騰溫度

首效不（bú）高於76°C，末效（xiào）不低於38°C

3.2.3 單位蒸汽耗量見表（biǎo）1,

表1 蒸汽耗量kg/kg水

效數 不帶熱緊縮泵 帶（dài）熱緊縮泵 補白

單效（xiào） 1.1 0.65 不包含滅菌

雙效 0.60 0.46 不包含（hán）滅菌

三效 - 0.28 不包含滅菌

四效 - 0.22 不包含滅菌

五效 - 0.19 不（bú）包含滅菌

注:運用飽和蒸汽壓力0.8 MPa(0.5MPa)

3.2.4 單位水耗量見（jiàn）表2,

表2 水耗量kg/kg汽

效（xiào）數 不帶熱緊縮泵 帶（dài）熱緊縮泵 補白

單效 15~20 11 包含預熱

雙效 10 7.5 包含預熱

三效 - 5.5 包含（hán）預熱

四效 - 4.5 包含預熱

五效 - 4 包含預熱

注:冷卻水（shuǐ）進水溫度20°C以下，出水溫度40°C以下。

3.3 降膜式蒸（zhēng）騰器（qì）由下列主要（yào）部件組成:

a)蒸騰器主體（tǐ）;

b)分離器;

c)物料預熱設（shè）備;

d)高溫滅菌（jun1）器;

e)閃蒸罐（guàn）(多（duō）效);

f)熱緊縮泵;

9)真（zhēn）空形成設備;

h)物料泵;

i)進料貯槽（cáo）;

1)洗滌（dí）液貯槽;

k)電氣控製設備（bèi）。

3.4 降膜式蒸發器類型闡明、編製（zhì）辦法應契合QB/T 1823的規矩（jǔ）。

RNJM×-×B

R 大類代號(乳與乳（rǔ）製品機械)

N 分類代（dài）號(濃縮)

JM 特（tè）征代號(降膜式蒸騰器)

× 主參數(蒸（zhēng）騰量kg/h)

-

× 類型代數（shù）(效數)

B 流程（chéng）代號(B並流,C錯流)

例（lì）如:蒸騰量1000kg/h，並流雙效記為（wéi）RNJM2-1000B

4 技能要求（qiú）

產品製（zhì）作應（yīng）契合GB/T 14253的規矩。

4.1 降膜式蒸發器應契合（hé）本規範的規矩（jǔ），並按規矩程（chéng）序同意的圖樣及技（jì）能文件製作（zuò）。

4.2 凡與物料和（hé）二次蒸汽觸摸的金屬零部件應選用奧氏體（tǐ）不鏽鋼製（zhì）作，其（qí）資料應契合GB 16798的（de）規矩（jǔ）。

4.3 用於密封的資料應契合GB 4806.1的（de）規矩，有必要耐熱、耐油，在正常運用清洗劑、消毒劑時不被腐蝕，不汙染物料。

4.4 降膜式（shì）蒸發器燈孔、視孔所用（yòng）玻璃應選用耐熱玻璃。

4.5 所用資料、外購件、外協件應有供貨單位供給的合格證。不然製作廠應對其查驗合格（gé）後方準運用。禁（jìn）止運用商標不明、未經查驗部分查驗合格的資料（liào）和零配件。

4.6 依據圖樣要求，焊接件應契合GB 150的規矩。所用焊條應契合有關國家規範規矩。

4.7 凡與（yǔ）物料觸摸的零部件結構應便於清洗、消毒、修理（lǐ）;轉（zhuǎn）接處應潤滑（huá）過（guò）渡，小於1350的內角，過渡半徑R不小於6.5 mm，外表粗糙度Ra值不（bú）大於1.6 μm

4.8 蒸騰器主體

4.8.1 蒸騰器主體答應誤差應契合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的規矩。

4.8.2 蒸騰器製作應契合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有關規矩。

4.9 分離器、冷凝器（qì）、內蒸罐製作應契合GB 150的有關規（guī）矩（jǔ）。

4.10 蒸騰管

4.10.1 蒸騰管應（yīng）契合GB 151-1989中3.8.2的規矩。

4.10.2 蒸騰管不該有接頭。內壁粗糙度R.值（zhí）不大於3.2 μm

4.10.3 蒸騰管的軸線直線（xiàn）度（dù）極限誤差不大於2/1000 mm

4.10.4 蒸騰管與管板脹接法連接時，環境溫度不得低於-10°C.

4.10.5 蒸騰管脹接後不該有裂紋和影（yǐng）響物料活（huó）動和物料密封的缺點。

4.11 管板製作應契合以下要求（qiú）

4.11.1 管板外表應平坦（tǎn）、光亮、不答應呈現夾層（céng）、裂紋等缺點，外表粗糙度Ra值不大於1.6 μm

4.11.2 脹接的管（guǎn）板孔內外表不答應有貫（guàn）穿的縱向和螺旋向刻痕。

4.11.3 管（guǎn）板孔徑答應誤差（chà）應契合GB 151-1989中表3-11的規矩。管孔外表粗糙度Ra值（zhí）不大於12.5 μm

4.11.4 孔橋寬度誤差應契合GB 151-1989中表4-2(a)的規矩。

4.12 預熱蛇形盤管（guǎn）製作應契合下列要求

4.12.1 預熱蛇形盤管曲率、螺距均勻，無皺折。

4.12.2 預熱蛇形盤管接頭應按GB 151-1989中4.3.3b,d,e要求製作與查驗。

4.13 真空泵空載時吸人口（kǒu）壓力不（bú）大（dà）於8 kPa(肯定壓力)。

4.14 進、出料（liào）離（lí）心奶泵應契合QB/T 1826的規矩。出料泵吸口壓力高於8.5 kPa

4.15 總裝後的要求

4.15.1 上管板水平極限誤差不（bú）大於2/1000 mm

4.15.2 彎製管路曲率（lǜ）均（jun1）勻，不得有皺（zhòu）折（shé）。

4.15.3 蒸騰管軸線與上管板平麵筆直度極限誤（wù）差不（bú）大於1/15度。

4.15.4 當設備空運（yùn）行至真空度為0.092 MPa時，中止運行，30 min內真空（kōng）度損失不得超越10%

4.16 凡規矩（jǔ）拋光的（de）零部（bù）件外表，拋光紋理均勻、規整，不得有燒（shāo）傷、擦傷等缺點。外表（biǎo）粗糙度Ra值不（bú）大（dà）於1. 6 μm

4.17 凡（fán）規矩鍍（dù）鉻拋光的零部件，不該有掉落、發暗、粗（cū）糙不（bú）平.外（wài）表應光亮，粗（cū）糙度Ra值不（bú）大於1.6 μm

4.18 凡需（xū）塗漆的零部件，塗漆質量應契（qì）合QB/T 1588. 4的規矩。

4.19 安全要求

4.19.1 安全衛生應契合GB 12073的有關規矩。

4.19.2 整機噪聲聲（shēng）壓級不高於85 dB(A)

4.20 在（zài）正常運用、維護下，產品運用壽命不低於15年。

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