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單效蒸發器將幾個蒸發器串聯運行的蒸發操（cāo）作，使蒸汽熱能得到多（duō）次利（lì）用，從而提高熱能的利用率，多用於（yú）水溶液的處理。在三（sān）效（xiào）蒸（zhēng）發操作的流程(見圖)中，第一個蒸發器（qì）(稱為第一效)以生蒸汽作為加（jiā）熱蒸汽（qì），其餘兩個(稱為（wéi）第二效、第三效)均以（yǐ）其前一效（xiào）的二（èr）次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減（jiǎn）少（shǎo）生蒸汽的（de）用（yòng）量。每一效的二次蒸汽溫（wēn）度總是低於其（qí）加熱蒸汽，故多效蒸（zhēng）發時各效的操作（zuò）壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方（fāng）向依次降低。依據二次蒸（zhēng）汽和溶液的流向，多效蒸發（fā）的流程可分為：①並流流程。溶液和二次蒸汽（qì）同向依次通過各效（xiào）。由於前效壓力高於後效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱係數低。②逆（nì）流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用（yòng）泵（bèng）將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。③錯（cuò）流流程。二次蒸汽依次通過各效（xiào），但料液則每效（xiào）單獨（dú）進（jìn）出，這種流程適用於有晶體析出（chū）的料液。 在（zài）生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同（tóng）)條件下，將單效蒸發改為多效蒸發時，蒸發器效數增加,生蒸汽用量減（jiǎn）少，但（dàn）總蒸發量不（bú）僅不增加,反而因溫度差損失增加（jiā）而有所下（xià）降。多效蒸發節省能耗，但降低（dī）設備的生產強度（dù），因而增加設備投資。在實際生產中，應綜合考慮能（néng）耗和設（shè）備投資，選定好的效數。燒堿等（děng）電解質溶液的蒸發（fā），因其溫度差損失大，通常隻采用2～3效;食糖等（děng）非電解質溶液（yè）,溫（wēn）度差損失小,可用到4～6效;海水淡化（huà）所蒸發的水量大，在采取了各種減少溫度差損失的措施（shī）後，可采用20～30效。
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