鹽酸酸洗廢水處理方法。

發布（bù）日期：2019-11-27 作者：德州金航點擊：

本技術方案所有描述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采（cǎi）用鹽酸（suān）對（duì）鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理是（shì）影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的重要因素（sù）。為（wéi）了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項目。

根據（jù）項目委托單位提（tí）供的處理要求（qiú）：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t;鹽（yán）酸酸洗廢水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量（liàng）4%。依據根（gēn）據委托單位提（tí）供的（de）實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合（hé）測（cè）算（suàn），決定采用的設計參數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%;氯化氫（qīng）含量為4%。處理（lǐ）要求（qiú）：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t;蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶（jīng）物，獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼續使用（yòng）。

鹽酸（suān）酸洗廢水（shuǐ）處理設計原則

a. 工藝（yì）成熟、穩定（dìng）可靠;

b. 整個流程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低運行（háng）費用;

c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定;

d. 采（cǎi）用技術先進、節約能源;

e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動（dòng）強度;

f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計（jì）時（shí）充分考慮設備和構築物的（de）平麵布置及高程分布的合（hé）理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。

目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排（pái）放廢（fèi）鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;

該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循（xún）環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放

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