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在刮板薄（báo）膜蒸發器的內部（bù），有三路濃縮器集中在一個或兩（liǎng）個高效隔板上，而頂部與內腔的蒸汽室、刮板蒸發器的蒸汽直（zhí）管則是連接到下一級加熱器。在底（dǐ）部的腔室為蒸汽管道的兩倍或（huò）三倍，蒸汽從分離（lí）器頂部進入蒸汽室，直（zhí）接進入較低水平的加熱器。
由於刮板薄膜蒸發器的蒸汽腔的截麵比一般蒸汽管的截麵大得多，且直管不經（jīng）車削進（jìn）入下加熱器，距離較近，因此大大降低（dī）了（le）蒸（zhēng）汽阻力，從而提高了流量，提高了分離效率;再加上刮板蒸發器的蒸汽室位於分（fèn）離器（qì）內，因此還有效減少了熱量損失。
刮板薄膜蒸發器中電加（jiā）熱（rè）器的排水（shuǐ）管與分離器的冷凝室相連，使得冷凝水可以從下麵排出，不僅避免了蒸汽損失，同時也解（jiě）決了疏水裝置的噪音（yīn）和汙（wū）染，連接管前端的清潔手孔易於清洗加熱器下角的殘留物（wù）。另外，它的每個分離器有獨立的（de）進料口，為觀察和控製進料流（liú）量提供了極大的便利。
在很多場合下都需要用到刮板（bǎn）薄膜蒸發器，例如冷水機組，它的蒸發器就是一個（gè）熱交換器（qì），製冷劑液體在（zài）蒸發器的較低溫（wēn）度下沸騰，變（biàn）成蒸汽，吸收被冷卻的物體或介質的熱量。根據冷卻介質的特性，一般分為兩類，分（fèn）別是冷卻空氣和冷卻液體製冷（lěng）劑。
每一個冷水機加注潤滑油各適量，一旦潤滑油進入刮板蒸發器的傳熱表麵（miàn），可以直接降低製冷劑液體傳熱表麵的潤濕（shī）能力（lì），加速氣膜的形成，並產生大（dà）量的熱電阻在熱效率的降低效果，製冷量下降。
為（wéi）了保證蒸（zhēng）汽迅速離開傳熱麵，並保持（chí）合理的水平，所以刮板蒸發器的結構設計是重要的一點，即保證在沸騰過程中蒸汽從傳熱表麵（miàn）盡快發生。如果想充分利用蒸發器的傳熱表麵（miàn），冷水機可（kě）以節流減壓後進入蒸發器閃蒸氣體分離之（zhī）前產（chǎn）生的，所以在一些較（jiào）大的製冷係統，通常在蒸發器前設有氣液分離
通過實際（jì）操作可以（yǐ）發現（xiàn），刮板蒸發（fā）器是在氣泡沸騰下（xià）操作，就是在製冷劑的受熱（rè）麵上形成（chéng）許多氣泡，在液體內部逐漸（jiàn）上升，然（rán）後破裂為沸騰狀態。如果越來（lái）越多的氣（qì）泡離開受熱麵組裝成一層（céng）薄（báo）膜，可以增加熱阻，降低傳熱係數，從而控製蒸發器（qì）在氣泡沸騰作用下的運行。隻有在充分（fèn）接觸製冷劑的情況下，製冷機才會有更好（hǎo）的冷卻效果。
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