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刮板薄膜蒸發器形式及（jí）其加（jiā）熱過程工藝參數的選擇;
刮（guā）板（bǎn）薄（báo）膜蒸發器的形式有很多，除了刮板薄膜蒸發（fā）器之（zhī）外，還有升膜刮板薄膜蒸發器、降膜刮板薄（báo）膜蒸發器、自然循環刮板薄膜蒸發器（qì）、強製循環刮板薄膜（mó）蒸（zhēng）發器等，在選擇時可（kě）根據不同物料（liào）的（de）特性結合各種刮板薄膜蒸發器自身特點來確定選擇采用哪種形（xíng）式的刮板薄膜蒸發器。
刮板薄膜蒸發器的選擇應該做到減少一次性投資，同時將運行成本降到最低，這就是蒸發（fā）工藝的選擇。若采用多效刮板薄膜蒸發器，在工藝設計時盡量選擇運行成本和一次性投資低的刮板（bǎn）薄膜刮板薄膜蒸發器，盡可能減少自然循環刮板薄膜蒸發器和強製循環刮板薄膜蒸（zhēng）發器的使用。
但是在蒸發結晶工藝中，強（qiáng）製循環刮板薄膜（mó）蒸發器又是（shì）必須選擇（zé）的刮板薄膜蒸發器形式。
刮板薄（báo）膜蒸發器盡可能采用四（sì）效刮板薄膜蒸發器或者（zhě）三效刮板薄膜蒸發器（qì），采用五效甚至更多效的話一次性投資會增大很多，但是運（yùn）行成（chéng）本降低很有限。采用單效或者雙（shuāng）效，一次性投資較（jiào）少，但是運行（háng）成本又會很高。
在采（cǎi）用刮板薄膜蒸發器時，可考慮單（dān）級或（huò）者多級；在含鹽廢水蒸發中，若物料（liào）含鹽量較低，為減少運行成本，可考慮一級采用膜式蒸發，如采用降膜刮板薄膜蒸發器，二級可采用強製循（xún）環刮（guā）板薄膜蒸發器，這樣可大大降低運（yùn）行成本。對（duì）於某些物料的蒸發，在濃度（dù）低時沸點升高較低，濃度高時沸點升高較高，這時可以考慮MVR刮板薄膜蒸發器和多（duō）效刮板薄膜蒸發器組（zǔ）合使用。
內置式刮（guā）板薄膜蒸發器運行（háng）的（de）時候，直接向刮板薄膜蒸發器供應飽和水蒸氣和煤油液體，產生煤油蒸氣對變壓器器身進行加熱。同時要啟動回油管路係統的回油泵和打開閥門（mén）。
加熱時間與其配備的（de）變壓器功率大小（xiǎo）有關，一般500kV級或特大型變壓器器身（shēn）加熱時間約60h左右；220kV級的大型變壓器器身加熱時間為40h左右；10kV級變壓器器身或整體套裝線圈（quān）的加熱時間約20多個小時。。
另外，刮板（bǎn）薄膜刮板薄膜蒸發器（qì）的溫度（dù）必須控製，不可（kě）升得太快，這是保證飽和水蒸氣壓力溫度正常為前提條件的。如果飽和水蒸氣質量低，器身各部位測量記錄值溫差較大，操（cāo）作者可根據實際情況適當提前或延時（shí）提高刮（guā）板薄膜蒸發（fā）器溫度。
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