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刮板薄膜（mó）蒸發器的（de）蒸發機理和強化研究
刮板薄膜蒸發器中試裝置的設計、製造、試車（chē）運行（háng）過程。該（gāi）實驗裝置的特色包括夾套采用攪拌裝置,有效（xiào）地促進湍流和強化（huà）傳熱;計量泵的出口管道安裝了背壓閥,避免了柱塞式計量泵向真空（kōng）係統漏氣.該裝置（zhì）運動正常,可進（jìn）行攪拌薄膜蒸發機理、傳熱強化以及高粘度、薄膜蒸發器高沸點或熱敏性（xìng）物料的高純度（dù）分離實驗研究。
在內冷式刮板薄膜蒸發器中試實驗裝置中首先（xiān）用水進行蒸發實驗。發現在進（jìn）料流量、刮（guā）板轉（zhuǎn）速和夾套加熱（rè）溫度（dù）這三（sān）個因素中,對總傳熱係（xì）數和（hé）蒸發速率的影響大的（de）是夾套加熱溫度,其次是進料（liào）流量,小的是刮板轉速.進一步,以粘性流體甘（gān）油為物（wù）料,在薄膜（mó）蒸發中試裝置中進行加熱和蒸發實驗研究。
研（yán）究發現,粘（zhān）性流體薄膜蒸發時（shí）的傳熱阻力主要在液膜側;液膜傳熱（rè）係數隨刮（guā）板（bǎn）轉速和流量的（de）增大而增大（dà）;單位時間的蒸發量（liàng）隨刮板轉速的增大而增大薄（báo）膜（mó）蒸發器,隨流量的增大（dà）而（ér）減少.該文利用自行建（jiàn）立內冷式攪拌薄膜（mó）蒸發中試實驗裝置分（fèn）離烷基多（duō）苷中的高碳醇。
實驗證明用內冷式攪拌（bàn）刮（guā）板（bǎn）薄膜蒸發器分離烷基多（duō）苷中的高碳（tàn）醇比真空蒸餾有利。
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