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刮板薄膜蒸發器的形式有很多，除了刮板蒸（zhēng）發器之外，還有升（shēng）膜蒸發器、降膜蒸發器（qì）、自然循環蒸發器、強製循環蒸發器等（děng），在（zài）選擇時可根據不同物料的特性結合各種蒸發器自身特點來確定選擇采用哪種形式的蒸發器。
刮板薄膜蒸發器的（de）選（xuǎn）擇應（yīng）該做到（dào）減（jiǎn）少（shǎo）一次性投資，同時將運行成本降到低，這就是蒸發工（gōng）藝的選擇。若采用多效蒸發器，在工藝設計時盡量選擇運行成本和一次性投資低的刮板（bǎn）蒸發器，盡可能減少自然（rán）循環蒸發器和強製循環蒸（zhēng）發器的使用（yòng）。
但是在蒸發結晶工（gōng）藝中（zhōng），強製循環蒸發器又是必須選擇（zé）的蒸發器形（xíng）式。多效蒸發器盡可能采（cǎi）用（yòng）四效蒸發器或者三效蒸發器，采用五效甚至更多效的（de）話一次性（xìng）投資會增大很多，但是運行成本（běn）降低（dī）很有（yǒu）限。采用單效或者雙效（xiào），一次性投資較少，但（dàn）是運行成本又會很高。
在采用MVR蒸發（fā）器時，可考慮單級或者多級（jí）;在含鹽廢水蒸發中，若物料含鹽量較低，為減少運行成本，可考慮一級采用膜式蒸發，如采（cǎi）用降膜蒸發器，二級可采用強製循環（huán）蒸（zhēng）發器，這樣可大大（dà）降低運行成本。對於某些物料的蒸發，在濃度低時（shí）沸點（diǎn）升高（gāo）較低（dī），濃度高時沸點升高較高，這時可以考慮MVR蒸發器（qì）和多效蒸發器組合使用。
內置式刮板蒸發器運行（háng）的時（shí）候，直接向蒸發器供應飽和水蒸氣和煤油液體，產生（shēng）煤油蒸氣對變壓器器身進行加熱。同時要啟動回油管路係統的回油泵和打開閥門。加熱時間與（yǔ）其配備（bèi）的變壓器功率大小有關，一般500kV級或特大型變壓器器身加熱時間約60h左右;220kV級的大型變壓器器身加熱時間為40h左右;10kV級變壓器（qì）器身或整體套裝線圈的加熱時間約20多個小（xiǎo）時。。
另外，刮板蒸發器的溫度必須控製，不可升得太快，這是保證飽和水蒸氣壓力溫度正常為前提（tí）條件的。如果飽和（hé）水蒸氣（qì）質量低，器身各部位（wèi）測（cè）量記錄值溫差較大，操作者可根據實際情況（kuàng）適當提前或延（yán）時提高蒸發器溫度。
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