山東(dōng)魯力(lì)藥化設備製造安裝有限公司
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閃蒸幹燥(zào)機技術的工藝特點:
①閃蒸幹燥機底部(bù)設置倒錐形體(tǐ)結構,使幹燥氣體流通截麵自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處於流化(huà)狀態的同時,上部的小顆粒也處於流化狀態,並使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風速,縮小了攪拌軸懸(xuán)臂(bì)部分的長度,增加了運轉的安全(quán)可靠性;可使軸承放在機外,有效防止(zhǐ)軸承在(zài)高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設置刮板。物料在被(bèi)攪拌齒粉碎的同(tóng)時,又被(bèi)拋向機壁,黏結在壁麵上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌(bàn)器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可(kě)以及時剝落黏在機壁上的物料(liào),避免黏壁(bì)。
③攪拌軸的轉(zhuǎn)數由無級調速電機控製(zhì)。根據產品粒度(dù)要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,產品的粒度就越小。
④閃蒸幹燥機上部設(shè)置分級器。通過改變分級器(qì)的孔直(zhí)徑和(hé)分級段的高度,進而(ér)改變空氣流速,控製離開幹燥器的粒子的尺寸和數量、^終達到控(kòng)製含水量及物料在幹燥段內的停留時間。
⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控(kòng)製。根據物料性質(zhì)和幹(gàn)燥工藝參數控製加料速度。
⑥閃蒸(zhēng)幹燥(zào)機(jī)結構緊湊,占地麵積小,集幹燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動(dòng)技(jì)術及對流技術的有機結合,幹燥後不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節(jiē)省了動力和設備(bèi)費(fèi)用。
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