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閃蒸幹燥機避免漏料方法：
1、這種閃蒸幹燥機的原粉碎室的內膽是圓形，現改造為角度（dù）5°至10°的32到64邊形。經過實驗，發現這樣改造後不會發生結料的情況，並且能增加粉碎的效（xiào）果。物料在撞（zhuàng）擊內壁之後發生其運動方向發生（shēng）改變，增加了物料與刀片的接觸概率。
2、對（duì）刀片結構進行改造：改為下（xià）部（bù）板式結構刀組、上部風（fēng）扇形粉碎刀的組（zǔ）合體。粉碎刀分為3層，每層設有3個刀片，葉片的斜角約10°。這樣做能提高物料幹燥、破碎以及上升運動的效（xiào）果（guǒ）。對於黏（nián）性物料能減少粘壁現象，並增（zēng）加粉碎效果。
3、閃蒸幹燥機改進：密封內側（cè）假裝（zhuāng）一迷宮密封（fēng）裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設計取（qǔ）5mm，經過熱脹後測試，間隙為2mm。
4、在原盤根密封腔中間假裝一隔環。這樣可將密封腔分為2個部（bù）分。密封操作壓力（lì）會高於閃蒸主（zhǔ）機（jī）的工作風壓，這樣做可以防止熱風與物料從迷宮密封中泄漏。
閃蒸幹（gàn）燥機熱氣流經過熱風爐充分燃燒後，再經過混風（fēng），產生熱風，熱風（fēng）送（sòng）至旋（xuán）轉閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃（shǎn）蒸幹燥機內，物料在閃蒸幹燥機攪拌器和熱風的共同作用下，被迅速流化。
同時汽化物料中的水分，未（wèi）經充分幹燥的（de）物（wù）料在攪拌器（qì）的作用下被迅速打散（sàn）及（jí）幹燥。幹燥合格後的（de）粉料隨煙道通過閃蒸幹燥（zào）機（jī）頂（dǐng）部的淘析環進入脈衝式布（bù）袋除塵器進行分離，收集下來的產（chǎn）品（pǐn）通過星（xīng）型卸料閥進入（rù）後續工藝段。
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