山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末(mò)果汁、氨基(jī)酸、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉(fěn)塵飛(fēi)揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完成。采用抗靜電(diàn)濾布(bù),設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一旦發(fā)生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示(shì)等技術供用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉(fěn)狀物料投入料鬥密閉容器內,由於(yú)熱氣流(liú)的作用,使粉末懸(xuán)浮呈流(liú)化狀循環流動,達到(dào)均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重(chóng)複(fù)進行,形成理想的,均勻的(de)多微孔球狀顆粒,在容器中一次完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含量和崩解時間為(wéi)考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製(zhì)閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消(xiāo)音器