山東魯力藥化設備製造安裝有限公司(sī)
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沸(fèi)騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備(bèi)色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基(jī)酸(suān)、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通過(guò)粉(fěn)體造粒,改善(shàn)流動性(xìng)、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電(diàn)濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序(xù)控製,模(mó)擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環流動,達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧(wù)狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝(níng)成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間(jiān)為考察指標(biāo),對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方法(fǎ)具(jù)有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器