山東(dōng)魯(lǔ)力藥化(huà)設(shè)備製造安裝有限公司
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沸(fèi)騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸(suān)、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機(jī)內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆(bào)炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符合(hé)“GMP”規範。自(zì)動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料(liào)投(tóu)入料鬥密閉容器內(nèi),由(yóu)於熱氣流(liú)的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的(de)粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒(lì),成粒的同時,由於熱氣流對其(qí)作高效幹(gàn)燥(zào),水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結(jié)果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法(fǎ)與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器