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沸騰製粒機
主要(yào)用(yòng)途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特點
通過粉體造粒,改善(shàn)流動(dòng)性、減少粉(fěn)塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其溶解(jiě)性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇(zé)。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料(liào)投入料鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流(liú)的作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末(mò)凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進(jìn)行,形(xíng)成理想(xiǎng)的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在(zài)容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結(jié)果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥(zào)方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效(xiào)過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音器