山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料(liào)、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥(zào)。
特點
通過粉體造(zào)粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完(wán)成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷(shāng)害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用(yòng)戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容器內(nèi),由於熱氣流(liú)的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒(lì),成(chéng)粒的同時,由(yóu)於熱氣流對其作高效(xiào)幹燥,水(shuǐ)份不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中(zhōng)一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個(gè)工序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解時間為考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方(fāng)法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器